Já analisou tudo o que está embutido no custo de uma peça fundida? Se a resposta for não, talvez você esteja pagando mais do que deveria. Isso porque, além do valor da matéria-prima, existem diversos fatores ocultos que impactam o orçamento: desperdícios, retrabalhos, falhas de processo, consumo de energia, logística mal planejada e por aí vai.

Na fundição de peças sob medida em ferro ou aço, especialmente em pesos que podem chegar até 1.500kg, cada detalhe do processo influencia diretamente nos custos. A boa notícia é que é possível reduzir gastos sem abrir mão da qualidade. E mais: com ações estratégicas, dá para transformar sua fundição em um verdadeiro centro de eficiência.

Onde os custos se escondem

Antes de falar em economia, é preciso entender onde estão os maiores vilões do custo:

  • Desperdício de material: rebarbas, excesso de metal fundido, perdas por erro no molde.

  • Retrabalhos: peças com defeitos que precisam ser corrigidas ou refeitas.

  • Tempo ocioso: setups longos, trocas de molde mal planejadas.

  • Energia mal utilizada: ciclos ineficientes nos fornos de fusão.

  • Transporte e logística interna: movimentações desnecessárias que consomem tempo e recursos.

  • Processos mal dimensionados: acabamento além do necessário, inspeções duplicadas ou falhas na qualidade.

Tudo isso impacta o bolso da empresa, mesmo que não apareça claramente no orçamento.

7 caminhos para cortar custos sem perder qualidade

Agora que já mapeamos os gargalos, vamos às soluções:

1. Projeto orientado à fundição (DFM)

Projetar peças pensando na fundição evita geometrias complexas, reduz uso de massa metálica e facilita o molde. Esse cuidado na origem previne problemas e reduz custos de produção.

2. Uso eficiente de sucata

Aproveitar sucata ferrosa de forma controlada, respeitando especificações técnicas, reduz custos com matéria-prima sem comprometer a qualidade.

3. Simulação do processo

Softwares especializados permitem prever falhas, porosidades e pontos de tensão antes mesmo de produzir. Isso evita retrabalho e garante maior assertividade.

4. Controle rigoroso do processo

Monitorar variáveis como temperatura, tempo de fusão, homogeneização do banho metálico e refrigeração dos moldes aumenta a confiabilidade e reduz perdas.

5. Redução de tempo de setup

Planejamento e padronização agilizam trocas de moldes e ajustes de máquina, diminuindo o tempo improdutivo.

6. Eficiência energética

Equipamentos modernos, manutenção preventiva e planejamento térmico reduzem o consumo elétrico e aumentam a vida útil dos fornos.

7. Transparência no orçamento

Exigir um orçamento detalhado do fornecedor ajuda a entender exatamente onde estão os custos e negociar melhorias. Um parceiro que domina o processo oferece mais do que preço: oferece soluções.

Como a Monferrato aplica isso no dia a dia

Na Monferrato, cada projeto é tratado com visão técnica e foco em eficiência. Contamos com:

  • Moldagem por cura a frio, fornos de indução e usinagem CNC

  • Estrutura de 2.995 m² e produção de até 120 toneladas/mês

  • Peças sob medida em ferro e aço de até 1.500kg

  • Portal do Cliente com rastreabilidade completa e acesso a dados técnicos

  • Certificação ISO 9001:2015 com controle de qualidade preventivo

Essa estrutura nos permite entregar peças com menor custo total, mantendo alto padrão técnico e total transparência com o cliente.

O valor que vai além do preço

Na fundição, o preço por quilo é só uma parte da equação. O verdadeiro custo está nos detalhes. Otimizar cada etapa da produção é o que garante economia real sem comprometer a qualidade da peça.

Se você quer parar de pagar a mais e começar a investir melhor em fundição, conte com quem entende do processo de ponta a ponta.