Nos processos de usinagem de peças metálicas são utilizadas algumas simbologias próprias, que visam determinar alguns parâmetros a serem considerados nos processos de fabricação das peças. De acordo com a simbologia indicada no desenho da peça, o profissional responsável pela execução do projeto conseguirá determinar o nível da rugosidade desejada.
A importância do nível de rugosidade é diversa, pois está intimamente ligada com o atrito permitido na aplicação entre diferentes superfícies. É um fator de influência em estudos, por exemplo, de montagem de uma peça com outra, de durabilidade de componentes, de escoamento e de estanqueidade em estruturas e máquinas, tudo dependendo do ambiente de atuação.
Nos desenhos técnicos das peças metálicas, todas as faces possuem símbolos indicando a necessidade de usinagem. Os símbolos mais comuns encontrados em desenhos técnicos são:
– Superfície em bruto, porém com eliminação de rebarba.
– Superfície desbastada. Riscos de ferramentas são bastante visíveis.
– Superfície alisada. Riscos de ferramentas são pouco visíveis.
– Superfície polidas. Riscos de ferramentas não são visíveis.
– Superfície lapidada.
– Em qualquer grau de acabamento anterior pode ser indicado o modo de obtê-lo. (exemplo: retificar).
– Superfície sujeita a tratamento especial.
Além da simbologia adotada, é preciso conhecer o parâmetro de rugosidade (Ra).
O Parâmetro Ra
O parâmetro Ra é utilizado para encontrar a rugosidade média das peças usinadas, visto que este é um parâmetro importante a se considerar na produção das peças.
Por ser fácil de obter, o parâmetro Ra pode ser usado quando o controle de rugosidade é continuamente necessário na linha de produção. Adequado para a superfície com alto acabamento superficial e em superfícies com menor nível de precisão, como tratamentos de superfície apenas para fins estéticos.
A norma NBR 8404/1984 no desenho técnico referente à indicação do estado da superfície estipula que as principais características (valores) da rugosidade Ra podem ser representadas pelos números correspondentes do grau de rugosidade, conforme mostrado na tabela a seguir:
| Classe de Rugosidade | Rugosidade Ra (Valores em μm) |
| N12 | 50 |
| N11 | 25 |
| N10 | 12.5 |
| N9 | 6.3 |
| N8 | 3.2 |
| N7 | 1.6 |
| N6 | 0.8 |
| N5 | 0.4 |
| N4 | 0.2 |
| N3 | 0.1 |
| N2 | 0.05 |
| N1 | 0.025 |
O símbolo μm (chamado de mícron ou micrômetro) é a unidade da grandeza física comprimento usada para medir a rugosidade. Para conversão, é o 1 milionésimo de metro (1 × 10-6 m) e equivalente à milésima parte do milímetro.
Abaixo, segue uma tabela comparativa onde se exemplifica o nível de rugosidade que comumente é adotado para cada tipo de peça, conforme sua aplicação=
| Rugosidade Ra (Valores em μm) | Exemplos de peças |
| 0,01 | Blocos padrão, réguas triangulares de alta precisão, guias de aparelhos de medida de alta precisão. |
| 0,02 | Aparelhos de precisão, superfícies de medida em micrômetros e calibres de precisão. |
| 0,03 | Calibradores, elementos de válvulas de alta pressão hidráulica. |
| 0,04 | Pistas de rolamentos, super acabamento de camisa de bloco de motor. |
| 0,05 | Pistas de rolamentos, peças de aparelhos de controle de alta precisão. |
| 0,06 | Válvulas giratórias de alta pressão, camisas de blocos de motores. |
| 0,08 | Agulhas de rolamentos de grandes dimensões, colos de virabrequim. |
| 0,1 | Assentos cônicos de válvulas, eixos montados sobre mancais de média e baixa velocidade |
| 0,15 | Rolamentos de dimensões médias, colos de rotores de turbinas e redutores. |
| 0,2 | Mancais e cones de cubos sincronizadores de caixa de marchas de automóveis. |
| 0,3 | Flancos de engrenagens, guias de mesas de máquinas-ferramentas. |
| 0,4
|
Pistas de assento de agulhas de cruzetas e, superfícies de guia de elementos de precisão. |
| 0,6 | Válvulas de esfera, tambores de freio. |
| 1,5 | Assentos de rolamentos em eixos com carga pequena, eixos e fornos para engrenagens, cabeças de pistão, face de união de caixas de engrenagens. |
| 2 | Superfícies usinadas em geral, eixos, chavetas de precisão, alojamentos de rolamentos. |
| 3 | Superfícies usinadas em geral, superfícies de referência e de apoio. |
| 4 | Superfícies desgastadas por operações de usinagem. |
| 5 – 15 | Superfícies fundidas e superfícies estampadas. |
| > 15 | Peças fundidas, forjadas e laminadas. |
Como podemos observar, a precisão na execução dos trabalhos de usinagem é de extrema importância para a qualidade do produto final se tratando de rugosidade.
Sempre preocupada em oferecer os melhores serviços aos seus clientes, a Monferrato oferece a solução de peças usinadas e possui o Rugosímetro como equipamento de medição de rugosidade dentro dos padrões definidos pelas normas vigentes, conforme solicitação do cliente. Além de submeter os seus produtos a outros diversos testes de qualidade.
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