Do conceito à peça pronta, cada detalhe importa. Na Monferrato, o ciclo completo de fundição acontece com integração entre engenharia, produção e qualidade. O objetivo é simples e ambicioso, transformar um requisito funcional em uma peça de ferro ou aço que trabalhe com segurança, durabilidade e custo total otimizado. Vamos percorrer, passo a passo, o caminho que uma peça faz dentro da nossa fundição.

Tudo começa com conversa e levantamento de requisitos. Carga, ambiente, ciclos térmicos, tolerâncias, rugosidade, ponto de instalação, logística de reposição, cada variável influencia desenho e liga. Nessa etapa, nosso time de engenharia ajuda o cliente a transformar o que precisa ser feito em especificações claras.
O Portal do Cliente Monferrato, desde o primeiro dia, centraliza documentos, versões de desenho, prazos e aprovações, com rastreabilidade e atendimento técnico personalizado.

Simulação, o laboratório digital que evita retrabalho

Antes de qualquer molde tocar a areia, a peça nasce no mundo virtual. Usamos simulações de preenchimento e solidificação para prever fluxo, turbulência, alimentação e contração. É aqui que calculamos canais, massalotes e pontos críticos de resfriamento. O resultado é sistema de alimentação eficiente, menos porosidade, menos retrabalho e maior repetibilidade. A simulação também compara ligas e composições, equilibrando resistência mecânica, tenacidade e usinabilidade conforme a aplicação.

Projeto de moldes e preparação da macharia

Com a engenharia definida, seguimos para o projeto de moldes. A Monferrato trabalha com moldagem por cura a frio, que oferece excelente estabilidade dimensional e produtividade. A macharia é projetada para garantir passagem de fluido, cavidades internas e detalhes que seriam inviáveis de usinar depois. Quanto melhor a preparação do molde e das macharias, mais limpa e previsível será a fusão e o vazamento.

Fusão, energia precisa para liga correta

A fusão acontece em fornos de indução, sinônimo de controle térmico e metalúrgico apurado. Temperatura, análise química e escorificação são monitoradas em tempo real. O metal só segue para o vazamento quando atinge a janela ideal da liga escolhida. Se o projeto pede resistência à abrasão, ajustamos carbono e elementos de liga. Se a exigência é tenacidade, recalibramos o balanço de silício, manganês e microelementos. Cada corrida é registrada para garantir rastreabilidade.

Vazamento e solidificação com foco em estabilidade

No vazamento, velocidade, temperatura e ordem de enchimento são coordenadas para reduzir inclusões e evitar zonas de porosidade. O conjunto molde, alimentação e massalotes, validado na simulação, guia a solidificação rumo ao equilíbrio entre direção térmica e alimentação adequada. O objetivo é que a peça saia do molde com integridade estrutural e mínima necessidade de retrabalho.

Desmoldagem, limpeza e inspeções iniciais

Após o tempo de solidificação e resfriamento, a peça segue para desmoldagem e limpeza. Realizamos corte de canais, jateamento e inspeções visuais iniciais. É o primeiro olhar para confirmar que a realidade acompanhou a simulação. Dimensões chave são checadas, superfícies críticas são analisadas e eventuais pontos de melhoria já são anotados para a próxima corrida, fechando o ciclo de aprendizado.

Tratamentos térmicos, o ajuste fino das propriedades

Quando o projeto exige, aplicamos tratamentos térmicos controlados para alcançar propriedades específicas. Normalização, têmpera e revenido, alívio de tensões, tudo com curvas de aquecimento e resfriamento registradas. Assim, garantimos dureza, resistência e estabilidade dimensional alinhadas ao que o cliente precisa em campo.

Usinagem CNC e acabamento funcional

Com a peça termicamente estável, avançamos para usinagem CNC. Referências de fixação, ferramentas e parâmetros são definidos para garantir tolerâncias e acabamento. Furos, faces de acoplamento, ranhuras, tudo ganha precisão. O objetivo é montar, ligar e produzir, sem surpresas na linha do cliente. Quando aplicável, realizamos pintura, proteção anticorrosiva e gravações de identificação com número de lote, facilitando rastreabilidade.

Qualidade certificada e ensaios sob demanda

Além das inspeções dimensionais, realizamos ensaios conforme especificado, líquido penetrante, partículas magnéticas, ultrassom, análise metalográfica e dureza. Nosso sistema de gestão da qualidade é certificado ISO 9001:2015, com processos padronizados e foco em melhoria contínua. O Portal do Cliente reúne certificados, relatórios e liberações, simplificando auditorias e integrações com o ERP do contratante.

Capacidade que acompanha o seu projeto

A estrutura da Monferrato soma 2.995 m² e suporta produção de até 120 toneladas por mês. Fundimos peças sob medida em ferro e aço até 1.500 kg por peça. Essa combinação de capacidade e flexibilidade atende mineração, construção civil, ferroviário, agrícola, siderurgia e industrial em geral. Quando o desafio é grande, a integração entre engenharia, fusão e usinagem encurta prazos e reduz riscos.

Parceria que começa no desenho e termina na operação

Mais do que uma fundição, somos um parceiro técnico. Do estudo de viabilidade à peça instalada, alinhamos engenharia, prazo e custo total de propriedade. A simulação reduz incertezas, a moldagem por cura a frio eleva a precisão, os fornos de indução trazem estabilidade metalúrgica, a usinagem CNC entrega tolerâncias e o Portal do Cliente mantém tudo transparente. Quer transformar um desafio de campo em uma peça confiável, rastreável e pronta para produzir resultado A Monferrato está pronta para caminhar com você.

Convite para o próximo passo

Se você busca desempenho com previsibilidade, traga seu desenho, requisito funcional ou amostra. Vamos simular, fundir, tratar e usinar a peça que a sua operação precisa. Com processos certificados, equipe técnica dedicada e capacidade produtiva robusta, seu projeto encontra um caminho seguro da simulação ao acabamento.